机床钢导轨采用超音频感应加热机进行淬火热处理，产生畸变缺陷怎么办？

    某扁钢型机床上导轨的材料为65钢。热处理技术要求：刃口部位感应淬火、回火后硬度为50-55HRC，刃口磨削量为0.5mm。采用超音频感应加热机进行实际淬火时，导轨极易产生畸变缺陷。

    （1）导轨畸变分析 原工艺流程为：落料一刨、铣削各平面及刃口一钻孔、攻螺孔一淬火一校直一磨削两个平面及刃口。在生产中发现，不管采用何种方式淬火加热，淬火冷却后均出现凹形翘曲畸变，畸变弧形曲线弦高h达3-5mm。导轨畸变后很难校直，刃口磨削后往往因超差而报废。

    （2）对策 采用预弯曲淬火工艺。为保证导轨加工精度和几何公差要求，对导轨加工工序进行调整和改变。改进工艺流程为：落料一刨、铣各平面及刃口一预弯曲处理及淬火一磨削刃口一钻孔和攻螺孔。预弯曲淬火工艺如下：

    1）导轨机械加工后，采用超音频感应加热机进行去应力处理，其加热温度为（550±10）℃，保温2.5h后炉冷。采用数件合并夹紧回火，垂直装炉。

    2）热应力预弯曲处理。采用超音频感应加热机进行，加热温度为550-650℃，连续喷水急冷，导轨面产生凹形翘曲量约为5mm左右；刃部刃口超音频感应淬火，感应器和导轨间隙大些，约为2-3mm，半波整流，I_阳=4A，I_栅=0.8A，连续加热并喷水冷却淬火，淬火后刃口部位硬度为58-62HRC，再经低温回火，即可满足刃口硬度要求。

    经上述处理后，刃口部位凹形翘曲现象基本消除，弧形曲线弦高很小，在磨削量0.3mm以内，不用校直。