曲轴采用高频感应加热电源进行淬火热处理，如何减少变形？

    曲轴在采用高频感应加热电源进行淬火热处理时，受各方面因素的影响，曲轴极易产生裂纹、变形、硬度不够等缺陷。变形作为最常见的、最严重的的缺陷，一直是人们迫切想解决的问题。今天呢，本文就简单给大家说一下曲轴在进行淬火热处理时，如何减少变形。

    1）曲轴颈淬火的顺序与曲轴弯曲变形有关。国内外对各种曲轴颈淬火顺序有过许多试验。对不带圆角淬火的曲轴，有的厂家认为，连杆颈先淬中间的，再淬外面的，变形小；但也有采用连杆颈先淬外边，再淬中间的。连杆颈与主轴颈淬火次序上，均先淬连杆颈，后淬主轴颈。

    2）曲轴淬火时，尾座顶尖压力与变形有关。现在有些机床设计上，其尾座顶尖是弹性的，使曲轴加热时可自由伸缩。

    曲轴采用高频感应加热电源进行淬火热处理，若产生变形缺陷，轻则影响曲轴的正常使用，重则导致工件报废。因此，了解如何减少曲轴的淬火变形具有十分重要的现实意义。