你了解由中频感应加热机组成的320KJ程控液压对击锤曲轴锻造自动生产线吗？

    曲轴的锻造工艺为下料-加热-制坯-再制坯-模锻-切边-热校正-热处理-硬度检查和锻件直线度检验-清理-尺寸检验-冷校直-回火消除应力-表面折纹检查-打磨折叠-打质量中心孔-防锈-入库等。为了使这一系列工艺更加智能化和机械化，我们研发了由中频感应加热机组成的320KJ程控液压对击锤曲轴锻造自动生产线。

    1、下料：高速带锯床三台。

    2、加热：中频感应加热机，2000kw，1-10khz，红外线测温仪自动测温，电磁振动自动上料，坯料由滚动压紧，旋转进料。

    3、制坯：φ1000mm自动辊锻机，两模膛辊锻，机械手操作。

    4、再制坯：12.5MN机械压力机，压扁或弯曲，带两个翻转工件机械手。

    5、模锻：GH3200型程控液压对击锤，有顶出装置，打击能量320KJ。工步：终锻。

    锻锤采用由螺旋弹簧组件和粘性阻尼器组成的隔振基础，吸振性能好，但打击噪声仍较大，约116dB。有快速换模装置。

    6、切边：15MN机械压力机。

    7、扭转：2MN扭转机，曲面分模曲轴的连杆轴颈（曲拐）扭转而成。

    8、校正：20MN液压校正机。

    9、余热控温冷却：非调质钢悬挂式余热控温冷却室（在线）。或调质：悬挂式连续淬火炉（1800kw）+淬火槽+悬挂式连续回火炉。

    以上设备均配有微机控制的机械手操作，节拍生产率30件/h-40件/h。