高速钢锯条通过感应加热设备的返修热处理

高速钢锯条通过感应加热设备的返修热处理

高速钢工具在通过感应加热设备热处理后与生产中出现缺陷或失误，造成高速钢工具性能低劣不合格，通常需进行返修处理。检验表明，高速钢各项性能基本合格，但锯切检验发现，高速钢锯条每片仅锯切工件0 -2 片，远低于技术要求13 片的标准指标。为此，对该批锯条进行返修处理，以挽救失效锯条。

返修锯条先进行感应加热设备热处理，其作用是使工件的组织结构和应力状态达到较好的平衡状态，为锯片二次淬火作好组织上的准备。随后，高速钢锯条进行不同工艺热处理试验。高速钢锯条经上述工艺返修后，可以看出，返修后锯切性能和效果较大优于未返修锯条，并且优于高性能锯条技术指标，满足技术要求指标。这说明通过感应加热设备返修热处理工艺是合是合理的。试验对高速钢锯条返修前后的显微组织进行了检验和分析比较，锯条返修前后的扫描电镜精细组织对比如图中可以看出，返修前锯条精细组织碳化物呈细小弥散状态，而返修后显微组织呈粗细碳化物混合状，并且碳化物呈棒状。试验表明，返修后锯条组织更耐磨，强韧性更高，其使用寿命和应用效果更好。

高速钢锯条返修试验表明，通过感应加热设备热处理+低温短时加热淬火工艺，可避免和消除重复淬火引起萘状断口缺陷，并使返修锯条使用寿命和效能较大提高，优于高性能锯条性能和工作寿命，满足高速钢锯条技术性能要求。高速钢锯条热处理工艺可避免重复淬火出现萘状断口缺陷，同时为.一次淬火作好组织上的准备；另一方面，热处理使原始组织中碳化物聚集长大而不破坏原奥氏体的晶粒度。因此，热处理为二次淬火获得细小晶粒度和碳化物粗细混合组织创造了条件。分析认为，高速钢返修时产生萘状断口缺陷，是由于淬火加热中微区域能量不平衡引起晶粒异常长大造成的。在高速钢锯条返修淬火中，采用低温短时淬火工艺，可防止工件在淬火加热中出现区域能量不平衡，从而避免其萘状断口的产生。试验和生产应用表明，高速钢工具（如锯条、拉刀、切刀等）的应用效果和工作寿命，与碳化物形貌、碳化物颗粒大小及分布密切相关。高速钢锯条修复热处理工艺就是依据上述原理和试验结果优化获得的。实践应用表明，高速钢返修锯条采用感应加热设备热处理+低温短时加热淬火工艺效果良好，挽救了大批不合格锯条、切刀等零件。返修锯条、切刀性能优良，工寿命较大提高，技术经济效益明显。