滑枕导轨采用中频感应加热机进行热处理的工艺分析

    滑枕是机床的核心零部件，它的实效形式主要是导轨工作面的磨损和擦伤。因此，对导轨进行淬火热处理是非常重要的。现在，越来越多的厂家采用中频感应加热机对导轨进行淬火热处理，效果良好。

    滑枕导轨的材料为45钢，热处理技术要求：导轨面上8个60mmx3365mm （有效长度）处淬火与回火后硬度为48-53HRC，槽口处硬度为48-53HRC，平面度误差≤0.8mm。

    （1）工艺流程 锻造一正火一机械加工一高温时效一机械加工（淬火面留量0.8-0.9mm，直角处倒角为C3）一中频感应淬火一回火一机械加工。

    （2）热处理工艺

    1）正火。采用中频感应加热机进行，加热温度为840-870℃，保温后出炉空冷。

    2）高温时效。工件经正火与机械加工后，进行高温时效处理，加热温度为550-600℃，保温时间为3-4h，350℃以下出炉空冷。

    3）淬火。采用100kw、8khz中频感应加热机，在导轨淬火机上进行中频感应淬火。首先将工件放在垫铁的工作台上，用百分表安装在淬火变压器上超平、找正。

    对需淬火的部分加热淬火。为了使尖角不过热，硬化层均匀，在感应器的直角部分内角一般取72°-76°，感应器与尖角部分间隙取4-6mm，平面间隙取2-2.5mm。为了提高加热效率，适当安装导磁体。

    中频感应淬火温度控制在860-890℃，移动速度为5.5mm/s。为了减少导轨畸变，采用对角淬火，控制喷水压力在0.2MPa以上。中频感应淬火后，淬火硬度为54-58HRC，平面度误差为0.55mm。

    4）回火。根据硬度要求，选择加热温度为240-260℃，保温5h。

    （3）检验结果 导轨表面硬度为50-52HRC，平面度误差为0.50mm，表面无裂纹与烧伤，均达到技术要求。