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采用高频感应加热机淬火时,淬火介质对渗碳齿轮变形的影响

来源:郑州高氏 发布日期:2018-12-17 9:07:41 浏览次数:

    在采用高频感应加热机渗碳淬火工艺方面,一般认为,降低渗碳温度和淬火温度,特别是空冷(或中冷)后重新加热至较低温度淬火,对减小变形效果显著。合理调整强渗期与扩散期的比例,控制渗层的碳浓度和浓度梯度,不仅能优化渗层组织,也可减小变形。相对而言,淬火.过程对变形的影响更为显著。

    淬火介质对渗碳齿轮变形的影响 

    第一.冷却介质性能要好。采用高频感应加热机淬火时,理想的淬火介质应该满足:在“C”曲线的鼻尖处(600℃上下),冷速足够大(v≥临界冷却速度);在马氏体点Ms附近,冷却速度足够慢。这样才能既确保获得马氏体组织,又达到变形最小的目的。用于齿轮渗碳的淬火介质,通常为专用淬火油。它是在某种基础油中添加必要的冷却剂、光亮剂、抗老化剂等成分,使淬火油的冷却性能达到或近似达到理想状态。对低合金渗碳钢件,选择能在略低于Ms点附近等温冷却的淬火油(等温分级淬火油)可使变形趋于最小。这种淬火油的使用温度一般为80~160℃。今禹Y35、好富顿355、德润宝等淬火油都很适用于中小零件采用高频感应加热机渗碳淬火。

    第二,油的搅拌速度应可调节。搅拌速度不同,冷却速度不同,最强烈的搅拌可使油的冷却速度达到静止水的冷却速度,调节油的搅拌可控制变形。

    第三,冷却油的流动方向有讲究。冷却油循环流动时,应按一个方向(最好由上向下)流过所有工件,这样变形更均匀,更有规律。

    第四,工件下油之前,冷却油应静止,工件入油后5~20s开动搅拌器,切不可先开动搅拌器等着工件入油淬火,那样,工件变形将更大。

    第五,工件入油后的位置,应浸入油面300mm以下,才能保证上下工件冷却更均匀,可采用预热油温(>80℃)。